Trattamento Anticorrosivi

Rivestimenti Speciali

Si intendono quelle attività altamente specialistiche dove sono necessarie attrezzature/impianti specifici tecnologicamente avanzati, eseguite con personale tecnico ed operativo addestrato e qualificato:

applicazione gomme butiliche
applicazione Glass Flake (vinilestere)
metallizzazione
rivestimenti epossidici alto spessore
resine speciali omologate al contatto di prodotti specifici (acqua potabile, combustibile Avio,
sostanze alimentari, etc.)
rivestimenti antiriflettenti

Le attività sono eseguite in regime di qualità con continui controlli di processo e scrupolosi controlli finali.
Le qualifiche, ottenute da committenti e/o licenziatari, esprimono la ns. massima referenza per tali attività :

Rivestimento protezione catodica
Applicazione di Resine Termoindurenti, qualifica Snam spa, su valvole a sfera e tubi interrati per gasdotti di vario diametro (DN 6" - 48")

Indietro

Rivestimento protettivo per condotte marine
Applicazione a caldo con pompa bimixer di resina epossifenolica poliammidica ad alto spessore, qualificati ABB Sae Sadelmi. (Prodotto DURATHANE P della società Practical Compounds ltd )

Indietro

Rivestimento serbatoi e tubazioni acqua potabile
Applicazione resina epossidica senza solvente omologata KIWA idonea al contatto con acqua potabile, attività qualificata da Sigma Nederland e S.W.C.C. Kingdom of Saudi Arabia ( prodotto Sigmalining SF 23 )

Indietro

Rivestimenti antiriflettenti
Applicazione resina acrilica,
attività qualificata Enel e
Carboline, con proprietà di
dispersione dell'irraggiamento
solare (prodotto Astec 100
della società Carboline)

E inoltre :

Rivestimenti antiabrasione
Rivestimenti antiskid
Rivestimenti antiacidi
Rivestimenti omologati per contatto prodotti alimentari

RIVESTIMENTI PROTETTIVI PER IMPIANTI DI DESOLFORAZIONE E DENITRIFICAZIONE FUMI

All'inizio degli anni '90, la maggiore sensibilità alle problematiche ambientali, e la conseguente necessità di ridurre le emissioni in atmosfera di sostanze inquinanti, ha sviluppato la costruzione di impianti di desolforazione e denitrificazione.

Il settore della produzione di energia elettrica, utilizzando combustibili di origine fossile, è stato il più pesantemente coinvolto nella progettazione e realizzazione di questi sistemi.

Impianti di tali dimensioni hanno comportato notevoli investimenti di capitali, dovuti principalmente all'elevato costo dei materiali metallici che dovevano essere adottati per resistere alle condizioni aggressive di esercizio.

Al fine di contenere i costi di costruzione, si è optato per l'utilizzo di acciaio al carbonio protetto con rivestimenti organici, e l'impiego di leghe speciali utilizzate nelle sole aree di impianto dove le temperature di esercizio, non consentivano l'applicazione di rivestimenti organici.

Le principali caratteristiche che dovevano offrire i rivestimenti organici, erano quelle di un contenuto costo di applicazione, buona resistenza alle condizioni di esercizio e facilità di manutenzione nel tempo.

I prodotti che hanno dato migliori risultati durante la sperimentazione e, di cui già esistevano precedenti esperienze, sono state le resine vinilesteri e le gomma butiliche.

La nostra Azienda ha partecipato agli studi di fattibilità ed alla messa in opera di tali rivestimenti del primo impianto di desolforazione realizzato in Italia, stringendo rapporti di collaborazione con i maggiori produttori mondiali (Fuji/Apsa per le attività di vinilestere, Keranchemie/SGL/HAW per le attività relative alla gomma):

Inoltre, ha sviluppato una organizzazione atta ad eseguire tutte le attività manutentive e di assistenza tecnica che si rendono necessarie alla conservazione dei rivestimenti applicati.

C.T.E. Enel Brindisi Sud - Impianto Desox

Rivestimenti con gomme butiliche

Particolare applicazione gomma Butilica - Tetto serbatoio

Indietro

Referenze applicazioni Gomme Butiliche

Anno	1995/1996
Impianto	C.TE di Brindisi sud da 660 MW
Cliente	Eurialo (Cifa-Ansaldo) - Milano
Attività	Service alla società NCM per applicazione all' interno dei Desolforatori Sez. 3 e 4
mq trattati	20.000
Durata atttività	18 mesi

Anno	1996/1997
Impianto	C.TE di Brindisi sud da 660 MW-impianto assorbimento
Attività	Service alla società HARTZER per applicazione all' interno dei Desolforatori Sez. 1 e 2
mq trattati	18.000
Durata attività	18 mesi

Anno	1996
Impianto	CTE di Brindisi sud da 660MW - impianto assorbimento
Cliente	Idreco - Milano
Licenziataria	Hartzer
mq trattati	21000
Durata attività	15 mesi

Anno	1998
<Impianto	CTE di Vado Ligure - Assorbitori Gruppi 3-4
Cliente	Ansaldo Industria
Licenziataria	KCH
mq trattati	10000

Indietro

Anno	2000/2001
Impianto	CTE di Brindisi sud - Manutenzione Desox gruppi 3-4
Cliente	Enel Produzione
Licenziataria	KCH
mq trattati	300

Anno	2001
Impianto	C.TE di Brindisi sud da 660 MW-impianto assorbimento
Cliente	ENEL Power
Attività	Manutenzione Desolforatori Gruppo 1
mq trattati	500

Rivestimenti Vinilestere


Particolare Rivestimento Vinilestere	Applicazione della resina su Mat di vetro

Indietro

Referenze applicazioni Rivestimenti vinilesteri

Anno	1995/1997
Impianto	CTE ENEL - Brindisi Sud
Attività	Rivestimento interno condotti fumo Gruppo 4
Cliente	Ansaldo DCF
mq trattati	12000

Anno	1997/1998
Impianto	CTE ENEL - Vado LIGURE
Attività	Rivestimento interno condotti fumo sezione 3 e 4
Cliente	Ansaldo DCF
Licenziataria	Fuji
mq trattati	6150

Indietro

Anno	1999/2000
Impianto	CTE ENEL - LA SPEZIA
Attività	Rivestimento Gas Gas HEATHER 3° Gruppo
Cliente	Ansaldo Energia
mq trattati	2.900

Anno	1999/2000
Impianto	CTE ENEL - S. Filippo della Mela (ME)
Attività	Rivestimento interno assorbitori sezione 5 - 6 e serbatoi di servizi
Cliente	Ansaldo Energia
mq trattati	16.000

Indietro

Impianto	CTE di Brindisi sud da 660 MW - impianto desolforazione fumi
Cliente	Ansaldo Industria - Genova
Licenziataria	Fuji
mq trattati	12000

Anno	1999
Impianto	CTE di Milazzo - MESSINA
Cliente	Ansaldo Industria - GENOVA
Licenziataria	Fuji
mq trattati	16.000

Indietro
METALLIZZAZIONE

Uno degli ultimi risultati ottenuti è costituito dall'iter di riconoscimento già avviato per le attività di metallizzazione a fiamma con varie leghe.

Particolare metallizzazione torri IWT

Referenze applicazioni di metallizzazione

Anno	2000
Impianto	CTE S. Filippo del Mela - ME- Metallizzazione camera di combustione caldaia sezz. 3-4
Rivestimenti	zinco/alluminio spessore 200 mcr
mq trattati	320

Anno	2000
Impianto	Centrale Idroelettrica ANAPO - SRL - Metallizzazione ingresso turbina
Rivestimenti	Rivestimenti zinco spessore 300 mcr
mq trattati	180

Anno	2000
Impianto	c/o ns. stabilimento di Brindisi - Torri eoliche IWT/Vestas Metallizzazione parti interne
Rivestimenti	zinco spessore 50 mcr
mq trattati	880

Indietro